局部树脂修复

#非开挖修复 ·2024-11-20

局部树脂固化采用聚酯树脂、环氧树脂和乙烯基树脂,可使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化,进行聚合反应成高分子化合物。该材料是单液性注浆材料,施工简单,设备清洗也十分方便。

其树脂与水具有良好的混溶性,浆液遇水后自行分散、乳化,立即进行聚合反应,诱导时间可通过配比进行调整。该材料对水质的适应较强,一般酸碱性及污水对其性能均无影响。

性能指标

序号

 

 

1

密度(g/cm2)

1.15~1.19

2

粘度(Pa·s)

1~

3

环氧当量(g/mol)

291~525

4

诱导固化时间(min)

30~120

 

局部施工工艺流程及操作要求

1) 施工工艺流程

1、将毡筒用适合的树脂浸透;

2、将上述毡筒缠绕于可膨胀的气囊上,在CCTV引导下到达许修复的地点;

3、向气囊充气、蒸气或水使毡筒“补丁”被压覆在管道上,保持压力待树脂固化;

4、气囊泄压缩小并拉出管道;

5、最后进行CCTV检视,进行施工质量检测。

6、排水管道处于流砂或软土暗浜层,由于接口产生缝隙,管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内,致使管周土体流失,土路基失稳,管道下沉,路面沉陷。因此,局部树脂固化修复时,必须进行损坏处管内清洗,并且CCTV确认干净。

2) 工艺操作要求

1、树脂和辅料的配比2:1应合理。

2、毡筒应在真空条件下预浸树脂,树脂的体积应足够填充纤维软管名义厚度和按直径计算的全部空间,考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性,还应增加5-10%的余量。

3、毡筒必须用铁丝紧固在气囊上,防止在气囊进入管道时毡筒滑落。

4、充气、放气应缓慢均匀。

5、树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5Bar,保证毡筒紧贴管壁。

 

 

修复前后对比图如下:

 

 

管道修复前,由西向东,管道有四级渗漏。

管道修复后,由西向东,状况良好。

修复前

修复后

 

 

管道修复前,由西向东,有三级脱节。

管道修复后,由东向西,状况良好。

修复前

修复后

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